Betonin viemäriputkien tuotanto: kuinka valita ekstruusio- ja telaripustusmenetelmien välillä?
Betoniset viemäriputketovat perusmateriaaleja kunnallisiin, vesihuolto- ja liikenneprojekteihin. Kaksi päätuotantoprosessia ovatpystysuora radiaalinen ekstruusiojaripustustelan (keskipako) muotoilu. Niiden erojen ymmärtäminen auttaa valmistajia valitsemaan oikeat laitteet tuotetarpeidensa perusteella.
1. Pystysuora radiaalinen ekstruusio
Periaate: Pyörivä suulakepuristuspää tiivistää betonin sisältä ulospäin muodostaen putken yhdellä kierrolla.
Käytettävät halkaisijat: tyypillisesti DN300 - DN1500 mm.
Edut: Erittäin korkea hyötysuhde - DN600×3000 mm putkelle, muovausjakso kestää vain n.3 minuuttia; tuotteilla on korkea tiheys ja sileät sisäseinät.
Haitat: Edellyttää tiukkaa betonin painumisen valvontaa; soveltuu parhaiten yhden koon suurien volyymien tuotantoon.
2. Ripustusrulla (keskipako) -menetelmä
Periaate: Pyörivä tela kohdistaa painetta ja keskipakovoimaa betonin tiivistämiseen muotin sisällä.
Soveltuvat halkaisijat: DN300 - DN2000 mm, maksimipituus 3 metriä putkea kohti.
Edut: Laajempi halkaisijaalue, joka pystyy tuottamaan erilaisia liitostyyppejä (tasa-, tapi-, pontti- ja uraliitos), mikä tarjoaa suuremman joustavuuden.
Haitat: Suhteellisen hitaampi tuotantosykli; suurempi virrankulutus.
Suositukset valintaan:
Jos tuotat pääasiassahalkaisijaltaan pienet ja keskikokoiset putket, vaatialujat tai nostoputket, ja tarvitsevat erittäin suuren tehonsuulakepuristusmenetelmäon ihanteellinen valinta.
Jos tarvitsetsuuret halkaisijatjajoustava tuotanto useilla liitostyypeillä, tai jos sinulla on jo olemassa olevia muotteja,ripustusrullamenetelmätarjoaa enemmän sopeutumiskykyä.
UNIK voi toimittaa molempia putkikoneita ja säätää teknisiä parametreja (halkaisija, pituus, moottorin teho jne.) asiakkaan tarpeiden mukaan. Lisäksi UNIK tarjoaa muottien suunnittelu- ja räätälöintipalveluita tarkan mitat ja helpon muotista irrotuksen varmistamiseksi.
