Betoniharkkojen valmistusprosessissa on käytävä läpi viisi linkkiä, raaka-aineen valinta, sekoitus, muovaus, muotista purkaminen, pihahuolto ja muut linkit. Betonilohkotuotteen muovausprosessissa se on erottamaton henkilöstön muodollisesta toiminnasta. Vain valmistamalla tiiliä oikein prosessin mukaisesti voidaan valmistaa päteviä tiilituotteita. Öljyn lämpötilan nousu on mekaanisille laitteille erittäin vaikea piilotettu vaara, ja öljyn lämpötilan nousu laitteiden käyttökitkasta on väistämätöntä. Öljyn lämpötilan nousun estämisestä on tullut keskustelun aihe monille tiilikoneen käyttäjille.
Automaattiset tiilikoneen muodostusprosessin vaiheet
1. Raaka-aineiden tekniset vaatimukset:
Sementti: Tavallinen portlandsementti 32,5 Mpa on parempi, ja sementin varastointiaika saa olla enintään kolme kuukautta. ?
Hiekka: Keltaista hiekkaa, jonka hienouskerroin on 2.0-2.5, tulee käyttää ja sen mutapitoisuus ei saa ylittää 5 prosenttia.
Kivi: tulee noudattaa GB/T14685:n määräyksiä, ja siinä tulee käyttää murskattua kiveä, jonka hiukkaskoko on enintään ￠0-6 mm. Mutapitoisuus saa olla enintään 1,5 prosenttia ja mutapitoisuus enintään 0,7 prosenttia.
2. Sekoitus:
Sekoitusaika: vähintään 1 minuutti kuivasekoituksessa, vähintään 2 minuuttia märkäsekoituksessa. , Sitä tulisi hieman pidentää talvella. Sekoitusprosessin aikana tulee lisätä vettä tarpeen mukaan hiekan kosteuspitoisuuden mukaan. Ennen purkamista on tarkistettava, täyttääkö materiaali tuotantovaatimukset. Se voidaan muotoilla palloksi käsin vaivaamalla, ja se voidaan levittää, kun käsi irrotetaan. Talvimateriaalin kosteuden tulee olla hieman kuivaa ja kesämateriaalin kosteutta hieman märkää.
3. Painevärinä:
Vedä ylemmän muotin suuntaventtiiliä niin, että se putoaa luonnollisesti materiaalitasolle, paineista, säädä paine 4 MPa:iin, paina tärinäpainiketta ja värinäajaksi tulee säätää 3-5 sekuntia. Korkeuden ja tiheyden johdonmukaisuus. Hydraulijärjestelmää ohjataan noin 4 MPa:lla, ja se on ehdottomasti kiellettyä olla liian korkealla.
4. Muotista purkaminen:
Kun tärinämuovaus on valmis, käännä laatikon suuntaventtiilin kahva purkuasentoon, käännä ylemmän muotin suuntaventtiilin kahva neutraaliin asentoon lukitaksesi ylemmän muotti tuotteeseen ja käännä sitten laatikon suuntaventtiili takaisin neutraaliin asentoon. Vedä alemman muotin suuntaventtiilin kahvasta nostaaksesi alempi muotti sopivalle korkeudelle (samalle korkeudelle kuin valettu tuote), vedä sitten ylempää muotin suuntaventtiiliä nostaaksesi ylemmän muotin korkeimpaan kohtaan ja poista sitten tiilet. Kun valmis tuote vedetään ulos, on tarkastettava, onko siellä vähän puuttuvia kulmia, materiaalin puutetta, halkeamia tms. Jos se on saatavilla, se voidaan korjata manuaalisesti paikan päällä ennen kuin se voidaan laittaa pihalle.
5. Pihan kunnossapito:
Kun pinoat tuotetta, poista tiilet varovasti trukilla ja aseta ne erityiselle rautalevylle ja puhdista rautalevyn sekalaiset tavarat; kun siirrät tiiliä, kiinnitä huomiota tuotteen alaosaan äläkä kosketa lohkojen pintaa.
Kun valmista tuotetta on purettu muotista 6 tuntia (kesällä 4 tuntia), tuotteen pinta tulee ripotella huoltoa varten; se tulee kastella normaalisti 24 tuntia pihalle asettamisen jälkeen. Vähintään 4 kertaa päivässä kesällä; vähintään 2 kertaa päivässä talvella. Viikon kastelun jälkeen sitä voidaan säilyttää luonnollisesti 28 päivää ennen tehtaalta lähtöä.
☎ plus (86) 18659803696
✉ sales@unikmachinery.com
✓ www.unikblockmachine.com